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1、捏合機(jī)在試車(chē)之前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
2、使用蒸汽加溫捏合機(jī)的時(shí)候，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。
3、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)； 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
4、捏合機(jī)在初次安裝后必須先清理機(jī)器、去掉污漬和擦拭防銹油脂。
5、在首次啟動(dòng)捏合機(jī)之前必須檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)挪到適當(dāng)?shù)奈恢萌ァ?/p>
6、還必須先檢查捏合機(jī)緊固件有沒(méi)有松動(dòng)的現(xiàn)象，蒸汽管道有沒(méi)有泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。
?真空捏合機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣，尤其在對(duì)高彈塑性物料的混煉、硫化、攪拌、重新聚合等方面發(fā)揮了重要作用，因此受到了許多廠家的喜愛(ài)。想要更好的發(fā)揮真空捏合機(jī)的作用，必須熟練掌握并運(yùn)用使用說(shuō)明，不妨一起鞏固一下。真空捏合機(jī)
1、捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。
2、電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。
3、在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
4、它主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成：
5、它可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。
6、調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
正在于捏合機(jī)是一個(gè)無(wú)理攪拌的感化，沒(méi)無(wú)剪切和速比，所以正在分離上取密煉機(jī)的差距很大。
密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)、利拿機(jī)，次要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一類(lèi)設(shè)無(wú)一對(duì)特定外形并相對(duì)反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)女、正在可調(diào)溫度和壓力的密閉形態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，次要由密煉室、轉(zhuǎn)女、轉(zhuǎn)女密封安拆、加料壓料安拆、卸料安拆、傳動(dòng)安拆及機(jī)座等部門(mén)構(gòu)成。
密煉機(jī)的劣勢(shì)如下：
由于捏合機(jī)沒(méi)無(wú)剪切，所以攪拌的時(shí)間需要好久才能把膠料打勻，正在降低成本做高填充的時(shí)候捏合機(jī)是沒(méi)法達(dá)到其分離要求的，所以密煉機(jī)正在硅膠的使用上也就順理成章了。密煉機(jī)沒(méi)法做到的就是抽實(shí)空，所以正在液體硅膠上還沒(méi)無(wú)任何處理法子。不管是工藝先輩上仍是工做效率上取捏合機(jī)比擬密煉機(jī)都無(wú)絕對(duì)的劣勢(shì)。